Verpackungsmaschine mit klarer Designsprache
Wir gestalteten eine Verpackungsmaschine, die Prozesse sichtbar macht, Material spart und sich nahtlos in industrielle Abläufe integriert.
Ausgangssituation & Herausforderung
Komplexe Technik verständlich gestalten
Die Ecopack F1000/F1500 ist eine hochleistungsfähige Buttereinschlagmaschine für die Lebensmittelproduktion, die Produkte effizient und materialsparend verpackt. Für unseren Kunden Benhil haben wir das Design entwickelt, um die Maschine klar in der Produktfamilie zu positionieren, Prozesse verständlich darzustellen und Anforderungen an Hygiene, Bedienbarkeit und Markenwirkung zu vereinen.
Optimiert für sensible Produktionsumgebungen
Hygienegerechtes Maschinendesign
Wir haben die Maschine konsequent auf hygienische Anforderungen ausgelegt. Glatte Oberflächen, reduzierte Fugen und klar definierte Übergänge minimieren Ablagerungen und erleichtern die Reinigung. Gleichzeitig sorgt die konstruktive Gestaltung für eine schnelle Zugänglichkeit aller relevanten Bereiche. So lassen sich Reinigungsprozesse effizient durchführen und Stillstandzeiten deutlich reduzieren.
Bedienung im Fokus der Gestaltung
Intuitive Nutzung im Produktionsalltag
Die Gestaltung orientiert sich an den realen Arbeitsabläufen an einer hochgetakteten Verpackungslinie. Gerade bei der Verarbeitung von Butter mit bis zu 150 Packungen pro Minute haben wir Sichtachsen, Eingriffsbereiche und Bedienhöhen gezielt optimiert. So behalten Bediener*innen jederzeit den Überblick über das Einschlagrad und den Verpackungsprozess. Die klare Struktur reduziert Fehlbedienungen.
Ressourcenschonung durch Design
Effizienz sichtbar gemacht
Ein zentraler Fokus lag auf der Reduktion des Verpackungsmaterials. Durch die präzise Abstimmung von Konstruktion und Design wird der Materialeinsatz minimiert, ohne die Prozesssicherheit zu beeinträchtigen. Gleichzeitig transportiert die Gestaltung diese Effizienz nach außen und macht den ressourcenschonenden Ansatz für Nutzer*innen unmittelbar erlebbar.
Modular gedacht, integriert umgesetzt
Flexibel für die Industrie
Die Maschine wurde als modulare Plattform konzipiert, die sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen in der Produktion anpassen lässt. Einzelne Baugruppen sind klar strukturiert und logisch gegliedert, sodass Wartung, Reinigung und Erweiterungen effizient durchgeführt werden können. In der Gestaltung haben wir darauf geachtet, technische Komponenten und Kaufteile nahtlos zu integrieren.
Unser Designprozess
Von Analyse zur markenprägenden Maschine
Wie lässt sich eine hochgetaktete Buttereinschlagmaschine so gestalten, dass ihre Dynamik beherrschbar und ihre Funktion jederzeit nachvollziehbar bleibt? Diese Fragestellung stand im Zentrum unserer Arbeit an der Ecopack F1000/F1500. Unser Ansatz war es, technische Komplexität gezielt zu ordnen und visuell zu strukturieren, statt sie zu verbergen.
Dabei haben wir uns intensiv mit der Interaktion zwischen Mensch, Maschine und Produktionsumgebung auseinandergesetzt. Entscheidende Komponenten wurden bewusst hervorgehoben, während die Gesamtarchitektur der Maschine Klarheit und Orientierung schafft. Gleichzeitig haben wir darauf geachtet, dass sich das Design nahtlos in bestehende Fertigungslinien einfügt und sowohl funktionale als auch markenspezifische Anforderungen erfüllt.
Einblicke in die Gestaltung
Designentscheidungen im Detail
Die folgenden Darstellungen zeigen zentrale Aspekte des Projekts – von der konzeptionellen Entwicklung bis zur finalen Umsetzung. Sichtbar werden gestalterische Details, funktionale Zusammenhänge und die Integration in industrielle Prozesse. Die Visualisierungen verdeutlichen, wie Design zur Strukturierung komplexer Technik beiträgt.
Ergebnis der Designentwicklung
Konkrete Vorteile im Produktionsalltag
Sichtbarkeit
Großzügige Einblicke ermöglichen eine kontinuierliche Kontrolle des Verpackungsprozesses und erhöhen die Betriebssicherheit im Alltag.
Klarer Produktfluss
Eine grafische Linienführung macht den Weg des Produkts durch die Maschine sofort nachvollziehbar und erleichtert das Verständnis der Abläufe.
Designsprache
Durch eine klare Formensprache, wiederkehrende Gestaltungselemente und gezielte Farbakzente wird die Zugehörigkeit zur Produktfamilie sichtbar.
Wartungsfreundlichkeit
Zentral angeordnete Baugruppen ermöglichen Zugriff auf Einschlagrad und Wartungspunkte. Klar getrennte Bereiche erleichtern Service und Reinigung.
Benutzerfreundlichkeit
Die Verpackungsmaschine unterstützt eine sichere, schnelle Bedienung und fügt sich optimal in bestehende Arbeitsprozesse ein.
Modulare Plattform
Die Konstruktion ermöglicht flexible Anpassungen und Erweiterungen für zukünftige Anforderungen und neue Einsatzbereiche.
Einordnung aus Designperspektive
Häufige Fragen zur Verpackungsmaschine
Bei der Entwicklung der Ecopack F1000/F1500 standen konkrete Anforderungen aus der Lebensmittelproduktion im Fokus – von hoher Taktleistung über Hygiene bis hin zur sicheren Bedienung im laufenden Betrieb. Die folgenden Fragen zeigen, wie wir diese Anforderungen gestalterisch gelöst haben.
Tino Kalettka
Inhaber / Industrial Designer (MA)
Hans Simoleit
Berater / Dipl. Industriedesigner
Welche Designziele hatten wir bei der Maschine?
Unser Ziel war es, die Ecopack F1000/F1500 als hochgetaktete Buttereinschlagmaschine so zu gestalten, dass ihre zentralen Funktionsabläufe – insbesondere der Faltprozess im Zentrum der Maschine und der kontinuierliche Produktfluss – jederzeit nachvollziehbar bleiben. Bei Leistungen von bis zu 150 Packungen pro Minute standen Übersicht, sichere Eingriffe und schnelle Reaktion im Fokus. Gleichzeitig mussten hygienische Anforderungen der Lebensmittelverarbeitung sowie häufige Formatwechsel berücksichtigt werden.
Darüber hinaus sollte sich die Maschine klar in die Benhil-Produktfamilie einordnen und gleichzeitig eine eigenständige Präsenz im Produktionsumfeld entwickeln. Die Gestaltung unterstützt gezielt den materialoptimierten Einschlagprozess und macht diese Effizienz sichtbar. Design verbindet in diesem Projekt die mechanische Präzision des Einschlagprozesses mit einer klar strukturierten, für Bediener*innen verständlichen Maschinenarchitektur.
Wie entstand die Wiedererkennbarkeit im Design?
Die Wiedererkennbarkeit haben wir gezielt über die Maschinenarchitektur und funktionale Gestaltung aufgebaut. Charakteristisch ist die klare Gliederung um das zentrale Einschlagrad, das als prägendes Element inszeniert wird. Ergänzt wird dies durch eine durchgängige Linienführung entlang des Produktflusses sowie definierte Gehäuseflächen, die typische Merkmale der Benhil-Maschinen aufnehmen. Farblich abgesetzte Bereiche unterstützen die Orientierung und schaffen eine visuelle Klammer zur Produktfamilie. So entsteht eine eindeutige Identität, die direkt aus der Funktion der Ecopack F1000/F1500 heraus entwickelt wurde.
Warum ist Sichtbarkeit der Prozesse so wichtig?
In hochautomatisierten Verpackungslinien ist Transparenz ein entscheidender Faktor für Sicherheit und Effizienz. Bediener*innen müssen jederzeit erkennen können, was innerhalb der Maschine passiert, um schnell auf Abweichungen reagieren zu können. Durch gezielte Einblicke und die bewusste Inszenierung zentraler Funktionsbereiche wird der Verpackungsprozess nachvollziehbar. Das reduziert Stillstandzeiten, erleichtert die Fehlersuche und erhöht die Betriebssicherheit. Außerdem schafft Sichtbarkeit Vertrauen in die Maschine, da Abläufe nicht verborgen, sondern verständlich dargestellt werden. Design übernimmt hier eine klare funktionale Rolle: Es strukturiert komplexe Technik und macht sie zugänglich.
Wie haben wir die Bedienbarkeit verbessert?
Die Bedienbarkeit haben wir gezielt auf die Anforderungen einer schnell laufenden Buttereinschlaglinie abgestimmt. Im Fokus stand der direkte Zugriff auf kritische Bereiche wie das Einschlagrad und den Materialeinzug, ohne den Prozessfluss zu unterbrechen. Bedienelemente und Eingriffsbereiche sind entlang des realen Arbeitsablaufs angeordnet, sodass typische Handgriffe unterstützt werden. Gleichzeitig erleichtert die klare Trennung von Produktions-, Eingriffs- und Servicezonen die Orientierung im Betrieb und ermöglicht schnelle Reaktionen bei Störungen oder Formatwechseln.
Inwiefern wurde Hygiene im Design berücksichtigt?
Die Hygieneanforderungen haben wir gezielt auf die Verarbeitung von Butter als sensibles Lebensmittel abgestimmt. Bereiche im direkten Produktkontakt sowie rund um das Einschlagrad wurden so gestaltet, dass sich Rückstände nicht festsetzen können. Offene, gut einsehbare Zonen erleichtern die Kontrolle während des Betriebs und bei der Reinigung. Gleichzeitig ermöglichen klar definierte Zugänge ein schnelles Freilegen relevanter Bereiche, etwa bei Produktwechseln oder Reinigungszyklen innerhalb der Linie.
Wie unterstützt das Design die Materialeinsparung?
Die Ecopack F1000/F1500 ist auf einen materialoptimierten Einschlagprozess ausgelegt, bei dem das Verpackungspapier präzise um das Produkt gefaltet wird. Das Design unterstützt diesen Anspruch, indem es den Materiallauf klar führt und kritische Übergänge reduziert. Durch die gezielte Anordnung der Komponenten wird ein gleichmäßiger Papiertransport sichergestellt, wodurch Verschnitt und Fehlverpackungen minimiert werden. Gleichzeitig macht die Gestaltung diesen effizienten Umgang mit Verpackungsmaterial nachvollziehbar und unterstützt so die Bewertung der Maschine im Betrieb.
Wie haben wir Modularität im Design umgesetzt?
Die Modularität der Ecopack F1000/F1500 haben wir über klar abgegrenzte Funktionsbereiche entlang des Verpackungsprozesses aufgebaut. Zuführung, Einschlagbereich und Austrag sind als eigenständige Einheiten organisiert, die unabhängig voneinander zugänglich und anpassbar sind. Dadurch lassen sich Formatänderungen, Wartung oder der Austausch einzelner Komponenten gezielt durchführen, ohne in die gesamte Maschine eingreifen zu müssen. Gleichzeitig wurden Antriebselemente und Kaufteile so integriert, dass sie funktional erreichbar bleiben, aber gestalterisch in die Gesamtstruktur eingebunden sind.